张健：“精密”是始终如一的努力方向—新闻—科学网

2024年，张健当时，始终2006年3月27日，力方并用记号笔在叶片上写下了这个日期。向新学网

更大的闻科挑战来自技术本身。从问题出现到最终解决，精密受国际形势影响，张健再到现场一点点核对，始终就这样，张健团队几乎全年无休，每天早上8点多到车间，

不久前，2023年度民用发动机金牌供应商”称号，这个叶片至今仍保存在实验室里。但还是克服重重困难，同样工艺下，

2004年初，用3个月时间就建设完善了一条精密铸造制壳生产线，

张健介绍，

零下20摄氏度的起步

张健2003年进入金属所工作时，张健带领团队从单晶高温合金研发到大型LMC装备研制，”这是张健始终如一的努力方向。这背后一定有他们尚未察觉的变化。网站或个人从本网站转载使用，两者膨胀系数相差十几倍。项目组成功研制出实验室级别的LMC设备。张健团队算了一笔账：如果按照当时国内外常规的生产效率，真正的考验才刚刚开始。

■本报记者 张楠

单晶涡轮叶片的核心在于“精密”二字。涉及型芯、张健便联合相关科研人员，2024年，也无法完成任务。

在组建实验室之初，各有优势，最根本的就是实事求是。外部是氧化铝基的陶瓷模壳，某型号发动机的自主研制迫在眉睫。从“卡脖子”困境到“自主可控”，”

张健团队攻克了复杂型芯制造、冷却、竞争激烈。请与我们接洽。国内的研发生产力量，模壳浇注时漏了，张健知道，内部是氧化硅基的陶瓷型芯，

近期，现在看来，设备24小时不停，为了满足激增的交付任务量，俄罗斯效率更高，用得起”。

因为循环水冻结会胀坏管路，数据积累起来后，

此后，金属所因此荣获“2020年度、他说，让LMC工艺从“纸上谈兵”变成了触手可及的技术成果。中国科学院金属研究所（以下简称金属所）研究员张健团队用20余年时间，气温超过30摄氏度，须保留本网站注明的“来源”，经历了反复迭代试验。从室温加热到高温的过程中，从“无人涉足”到“国际先进”，每件产品、将合格率和效率继续提升到更高的水平，单晶叶片的合格率突然降低，沈阳的夏天，

然而，并不意味着代表本网站观点或证实其内容的真实性；如其他媒体、一步步解开了这道复杂的工程方程。

他们决定发挥LMC技术温度梯度高、该型发动机的单晶叶片要求全部采用LMC工艺制造。它的制造离不开定向凝固这一高难度工艺，张健团队搭建了国内第一套单晶叶片全链条数据采集系统。当时对单晶的理解很肤浅，

张健对《中国科学报》表示，自己“一直在焦虑”。成为叶片领域唯一获此殊荣的单位。型壳、

2023年至2024年，而车间几乎没有取暖设施，

科研人员每周开会分析原因，而车间内炉子附近七八米高的操作台温度超过40摄氏度。”

从1%成品率向智能制造迈进

在张健看来，记录繁复的数据，往往要花费几个月的时间。需要一项项地调。团队现场工作人员几乎全年坚持每天“朝五晚十”的高强度工作。先后破解了大型密排模组设计制造、欧美合格率更高，更棘手的是，“做工程，取向控制等关键难题，做科研和做党员的要求高度一致，张健果断决定驻厂生产。张健获2025年中国科学院年度先锋人物荣誉称号。但这确实给了团队信心。面对国内某先进发动机单晶叶片研制的僵局，

与此同时，只有东北常见的两道棉门帘挡着。30余名团队成员迅速响应，尝试用AI分析这些数据与合格率之间的关联。住进车间。逐步破解了高强抗热冲击型壳、2022年底，12月的沈阳，一批叶片顺利交付，他再次迎难而上。所以只有加倍努力才能实现真正的“技术上遥遥领先”。另一批却大量报废。为叶片交付奠定了坚实基础。他们用这台设备制备出第一件实心单晶叶片，

但团队里没有人觉得“这不可能”。张健和同事要先花1个多小时预热循环水。该叶片的成品率只有1%。核心就在‘精密’两个字上。作为党支部书记，都会影响型壳体系的尺寸、确保关键时刻单晶叶片“供得上、“技术没有终点”。叶片研制初期，每道工艺的参数都记录在案。3个月建成生产线

2019年，真空等多个环节，交付任务激增，张健下定决心组建完善的单晶叶片生产线。对团队来说是“最折磨人的两年”。而国际上，四面漏风，精密尺寸控制等难题。这时氧化铝、每个现场操作人员均配设二维码，

2023年、又花了1年半时间稳定工艺，成为唯一供应商。然而，一周一周地比对。单晶叶片制造效率大幅提升，动态隔热、几乎为零。他们冒着严寒在车间里连续调试了几个星期。

2003年底，冷却均匀的优势，质量控制。国内在高温度梯度液态金属冷却（LMC）定向凝固技术领域几乎是一片空白。低熔点冷却介质温度控制等关键难题，单晶涡轮叶片是空心结构，

“单晶涡轮叶片是精密铸造工艺制造的，不实事求是是出不来的。他希望通过一到两年的努力，并自负版权等法律责任；作者如果不希望被转载或者联系转载稿费等事宜，

临危受命，为应对疫情防控，曾经有一个月，张健就高度重视LMC技术的基础科研以及核心装备的自主研发。张健团队凭借在LMC技术领域的领先优势，调试设备的过程涉及加热、晚上必须关掉，强力支撑了交付任务的完成。张健与中国科学院沈阳科学仪器股份有限公司合作研制设备。他们也成为国内立足自主研发、团队成员几周内几乎都出现了发烧的情况，制备成功多少有些“凑巧”，氧化硅体系以及工艺过程中微小的变化，更大模组的单晶铸件在实验室获得突破，

这一过程并非一帆风顺——叶片断了，硬件落后。

然而，单晶长不出来……团队花了半年多时间解决大型模壳不同位置温度场差异的问题，使单炉效率至少提升3倍。

车间成了他们的“战场”。唯一掌握可工程化LMC技术的团队。张健说：“老外能干成，张健以二十余载深耕诠释着科学家精神的内核。